在化妝品行業，包裝質量是產品的第二生命。根據化妝品的特點和銷售情況等因素，選擇合適的塑料軟管作為包裝，可使化妝品在優質包裝的烘托下更顯魅力。

1.衛生安全性

化妝品與人體直接接觸，這對其包裝提出了很高的衛生安全性要求。對塑料軟管而言，應從原料安全（原料粒子須符合相關法律法規，如FDA、SGS證明等）、生產工藝、生產環境等方麵進行控製，從而保證內裝化妝品的衛生安全性。

2.保護性

包裝材料應有足夠的機械強度、一定程度的阻隔性、耐化學性、耐候性等，防止化妝品在灌裝、儲存和運輸過程中產生質量問題。

（1）機械性能。包裝主要的功能是利用其機械性能保證內容物不受損。化妝品包裝用塑料軟管的機械性能如抗壓性、抗衝擊性、抗彎曲強度等，主要根據所包裝產品性質、包裝機械及儲運等要求決定。一般來說，塑料軟管必須要有一定的挺度，以保證產品的整體形狀完好；同時還需要有較好的回彈性，以保證受擠壓後能回複到原來的形狀。不過，在相同的材料成分和相同的厚度條件下，挺度和回彈性是一對矛盾，隻有對兩者進行了兼顧，才能滿足客戶的需求。

（2）阻隔性能。化妝品包裝用塑料軟常用的阻隔材料有鋁箔、EVOH、氧化物鍍層PET和尼龍等，其阻隔性因所選材料及厚度的不同而存在差異。比如鋁箔具有高阻隔性，當鋁箔的厚度在25μm以上時，其阻隔性能可達100；EVOH對氧氣的阻隔性與其厚度成正比，15μm厚的EVOH的透氧率約0.3～0.4cc/m2·24h（mocon檢測法）；具有氧化物鍍層的PET的透氧率一般為0.2～1.0cc/m2·24h（mocon檢測法）。因此，應根據所包裝化妝品的要求選用阻隔性不同的材料。另外，還應考慮香味與包裝材料的相互作用，比如聚烯烴材料吸收香精油，此時可在鋁箔和聚烯烴材料之間增加一層保護性塗層。

（3）耐化學性及耐候性。化妝品包裝用塑料軟管所選擇的材料應具有耐內容物化學腐蝕的性能，包括耐油性、耐脂性、耐酸性等，可以根據實際條件和需要，對基體樹脂進行優選來滿足使用要求，如HDPE較LDPE有更好的耐化學性。

塑料軟管的耐候性與其所用材料的耐溫性、尺寸穩定性、耐環境應力開裂性等因素有關，隻有保證塑料軟管的短期或長期性能，才能保證化妝品的質量和安全。比如有些化妝品適合在寒冷的冬季使用，若塑料軟管使用PP等常規材料，則可能出現跌落性測試不過關、爆管等一係列問題，這是因為PP的玻璃化轉變溫度在-10℃左右，低溫下性脆、易碎。此時就需要調整塑料軟管的配方結構，使用增韌材料，提高塑料軟管的抗衝擊強度。

3.經濟性

在鋁塑複合軟管中，鋁箔的單價比較高，控製鋁箔的厚度可以有效控製軟管的成本。所以，在能保證良好的產品性能的前提下，使用更薄的鋁箔、降低生產過程中的損耗、盡量采用簡約化包裝，均能降低鋁塑複合軟管的成本。

目前全塑複合軟管的成本較高，在不影響各項性能的前提下，減薄厚度也是其未來的發展方向之一。由此，高挺度的材料（如PP等）將越來越多地應用於全塑複合軟管中。

為降低塑料共擠出軟管的印刷成本，並利用其外觀優勢（無邊封），一種新的軟管結構已經形成。該結構是在印刷好的複合軟管外麵通過特殊工藝套上透明的塑料共擠出軟管，使裏麵的印刷圖案清楚地呈現在消費者麵前，同時又保持了塑料共擠出軟管的優良手感。